在热采锅炉维修保养方面，我们坚持“停炉一次，检修一次”的做法，还制定了“热采锅炉定期保养制度”和“热采锅炉检查保养标准”，规定锅炉每运行必须强制停炉保养，这是锅炉安全运行的保证。每次保养都做好检修计划，严格按计划实施，重点做好锅炉对流段清灰、锅炉炉管测厚及油嘴清焦工作，校验各类仪表，调试自动控制系统，对机泵设备按照“十字作业法”检查保养，有针对性地解决设备运行中发现的问题。停用锅炉的启运严格实行锅炉启运验收制度，由采油厂业务科室会同采油四矿专业技术人员对设备、流程、仪表状况和油、水、电状况等进行总体验收，无问题方可启炉，尽量减少带病运转。

根据目前运行工况及原锅炉厂热力计算，减少低温段空气预热器的换热面积，使排烟温度提高到140～150℃，超过锅炉烟气酸露点(125℃)，可以有效降低低温空气预热器低温腐蚀。经初步热力计算，计划调整空气预热器受热面积，将低温段空气预热器管子规格均改为Ф51×2，在尽量不影响烟气及空气流速的前提下，将低温段空气预热器受热面积减少到1138m2。量的CO、H2S。焦炉煤气在锅炉炉膛燃烧后生产的烟气主要成分为H20、CO2、N2及少量的SOx。

公司为实现各类富余煤气零放散，煤气锅炉是煤气平衡的最大缓冲用户，锅炉长期处于半负荷运行状态，同时今年来公司区域焦炉煤气大量富裕，锅炉大量掺烧焦炉煤气，锅炉焦炉煤气最大掺烧量达5000m3/h，约占锅炉出力的40%以上。在设计工况下，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，烟气中灰尘含量少，硫化物含量低，但由于焦炉煤气产生的烟气量小、水蒸气含量大，这使得排烟温度一直在120℃左右，根据锅炉厂家提供资料，75t锅炉烟气的酸漏点在125℃左右，排烟温度低于烟气酸漏点，烟气中的水蒸气凝结成水与SOx结合成酸，极易形成酸腐蚀，造成尾部受热面低温腐蚀。

另外，在金属表面还会形成许多微电池，其中铁是负极，焊渣等杂质为正极。当硫酸蒸汽在预热器受热面上凝结后，则会发生腐蚀，随着腐蚀的进一步发展，它与受热面上的积灰形成了酸性粘结灰，由于其具有较强的粘结性，一旦形成，比较难以通过吹灰吹掉。在预热器的腐蚀过程中，首先低温段覆盖了粘结灰使受热面变得粗糙，而利于硫酸的凝结和腐蚀，随着腐蚀的加剧，将进一步向中温段蔓延，最终造成预热器堵灰腐蚀，而且大幅度降低其传热能力.