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1 低温段空气预热器损坏现象锅炉运行一段时间后,发现尾部排烟道有黄色有硫酸味的水流析出,同时热风配比调整困难、锅炉鼓引风机负荷升高、排烟温度偏低及锅炉负荷难以调整。停炉后检查发现低温段空气预热器下段冷风迎风面的管束破损严重,破损的管束约占总管束的30%左右,并且破损处的管束在管束的中上端。在破损周边有相当管束管壁变薄、穿孔等。
2 低温段空气预热器腐蚀
1)低温段空气预热器严重腐蚀,造成热风与烟气短路,大量空气直接串入烟气系统,导致排烟温度进一步降低,低温腐蚀进一步加剧;同时导致锅炉烧嘴热风减少,不能保证煤气完全燃烧,存在运行中锅炉灭火、尾部烟道二次燃烧、后烟道爆炸等安全隐患。
2)低温段空气预热器严重腐蚀,管束损坏,大量空气串入烟气系统,导致送风机、引风机超负荷,造成运行电耗浪费。同时煤气燃烧器热风不足也导致了锅炉无法满负荷运行。
3)锅炉后烟道严重腐蚀,壁板减薄强度降低,管道存在抽瘪安全隐患。
4)由于低温段空气预热器为积木结构,温和低温省煤器、高温空气预热器整体都在低温空气预热器箱体上承载,交换管束腐蚀,降低了空气预热器承载能力,存在后烟系统结构坍塌的安全隐患。
5)另一方面,由于锅炉负荷下降而减少焦炉煤气消耗量,打破了公司的煤气平衡,富裕的焦炉煤气由于没有用户而大量放散,污染环境。
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