锅炉空气预热器存在的问题：

(1)锅炉空气预热器密封控制系统可靠性低。空气预热器热端密封是通过漏风自动控制装置调整热端扇形板与径向密封片之间的间隙来实现。由于控制系统电气元件可靠性低,调节装置易出现动作不灵活甚至不动作等现象,造成空气预热器漏风率增加;冷端扇形板、轴向弧形板的调整方式为螺栓手动调整方式,实际运行中扇形板的位置容易偏斜,导致扇形板刮蹭并损伤密封片,造成密封面损坏而增加了漏风。

(2)锅炉空气预热器可调密封控制系统二次漏风。空气预热器冷端、热端扇形板和弧形板的静密封不严,存在二次漏风。空气预热器的漏风率与其冷、热端空气和烟气侧的压差、转速、结构尺寸(直径和高度)以及密封结构等因素有关,回转式空气预热器的漏风主要来自径向漏风、轴向漏风、环向(旁路)漏风和中心筒漏风，其中径向漏风所占的比例最大。当空气预热器转子发生蘑菇状变形时,可调式密封自动通过检测不同负荷下的转子密封间隙来调整扇形板的位置,达到最佳密封间隙的效果。但是,在实际使用过程中,该系统存在可靠性差,运行效果不佳等问题。而且,该装置一旦失灵,还将自动进入保护状态,将扇形板提升到上限位置,从而造成漏风率急剧增大。由于扇形板本身可调,故而还存在一个二次漏风的通道,造成额外的一部分漏风(图2)。二次漏风如不彻底消除,漏风率很难保持在一个稳定的水平。

(3)锅炉空气预热器密封结构不佳。现有的空气预热器转子分为24隔仓,扇形板、弧形板的角度均为15b,无法实现多重密封结构,漏风率偏高。由于空气预热器运行了十多年,扇形板、弧形板因常年磨损,其平整度变化很大,难以实现较小的密封间隙。另外,密封片的厚度为2.5mm,为了保证空气预热器的安全平稳运行,密封间隙需要一定程度放大,这也导致了漏风率的增加。

(4)锅炉空气预热器中心筒密封装置失灵,漏风、漏灰现象明显。根据广东省电力科学研究院2009年2号锅炉A级检修前锅炉空气预热器漏风试验报告,2号锅炉空气预热器A、B侧平均漏风率分别为15.4%、16.3%,均超过设计值12%;密封间隙设定值从8.0mm调整为6.5mm,空气预热器漏风率没有明显变化。