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工业锅炉的自动控制系统的发展背景
随着计算机、电子技术的飞速发展，集中热力供应量的需求越来越大，工业锅炉的容量不断提高，对操作过程要求更加严格，锅炉的控制直接影响人和设备的安全。传统的控制有不能进行远距离的集中控制、自动化程度低、调节精度差等缺点，且单靠人工操作已不能适应，随着与之配套使用技术的不断发展，控制对象也愈加繁琐，用户对于控制的要求越来越高，现有控制系统已不能满足需要。因此，对热控设备的改造成为一个十分迫切的问题。而锅炉原来采用的是常规测量指示仪表，反应缓慢，无人机界面功能，基本不具备自动调节与控制功能。此外由于系统的逐渐老化，使得机组在运行存在很多隐患，威胁机组的运行安全，工人的维护工作难度越来越大。面对这些复杂系统，传统的控制方法无法满足控制精度，且系统稳定性差。随着自动控制技术的迅速发展，采用模糊自适应PID控制算法和软件的模块化设计，对工业锅炉进行智能控制，将成为锅炉工业发展的趋势。
由于控制技术的日益成熟，工业锅炉的自动控制系统取得了进一步的发展，锅炉的控制实现现代化，使人的劳动强度大大降低，锅炉的安全运行，减少了事故的发生，保障了人身安全。锅炉的自动控制能直观的反映锅炉的运行状态，有助于发现可能存在的故障。
通过程序的控制，将保证锅炉维持稳定系统，保证安全经济运行，通过使用自动控制的锅炉系统，不仅极大地降低了工作人员的工作强度，而且在改善劳动条件的同时，使用此控制系统还能够极大地提升锅炉的燃烧效率，进而实现节能减耗的要求，所以课题的研究具有重要的实用价值。
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