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某电厂装有上海锅炉厂制造的型单汽包自然循环开式液态排渣炉,平衡通风,炉膛出口及水平烟道内依次布置屏式过热器高温过热器低温过热器尾部烟道顺烟气流向布置有高温省煤器,高温级管式空气预热器,低温省煤器,低温级管式空气预热器该炉的高温省煤器自投运以来,出口处烟温一直较高,使高温预热器会因此过热变形而烧坏,导致锅炉此后的各级受热面都明显超温,排烟温度也因此大幅度提升特别是夏季环境温度较高时,排烟温度高达严重威胁到设备的安全运行,增加了检修#维护工作量运行中,低温过热器出口烟温基本能控制在合理范围内,但烟气流经高温省煤器管排时,温降只有,高温省煤器吸热量只能达到设计值的。
经分析认为造成这种结果的原因可能是原设计受热面换热面积不足,根本无法满足设计吸热量的要求,另外一个原因可能是在运行中,高温省煤器积灰而使传热恶化历次检修证明,光管式高温省煤器积灰并不明显这就证明省煤器的设计面积过小,从而导致高温省煤器超温鉴于此,决定通过增大换热面积的方法来改造省煤器又由于省煤器布置在锅炉尾部的烟气低温区,因温度降低而使烟气携带的飞灰颗粒硬化,也极易造成省煤器的磨损防止省煤器的磨损也是改造的原因之一通过设计计算决定采用螺旋肋片管代替光管是有效增大受热面积,防止省煤器磨损的有效办法。
上一条: 省煤器的设备改造分析及计算