详细说明
循环流化床锅炉作为一种清洁煤燃烧新技术近几年在我国得以迅速发展，许多循环流化床锅炉设计制造单位在极力探索诸如冶理水冷壁磨损、提高高温分离器效率、冶理布风板风帽磨损等影响循环流化床锅炉安全经济运行的突出问题的同时却往往忽略了锅炉设计中的一些细节问题。然而这些细节问题有时却对锅炉的安全运行是致命的。这其中就有循环流化床锅炉落渣管因设计不当，造成堵渣停炉或落渣管从布风板上脱落造成落渣管穿孔处的水冷壁严重磨损。笔者曾见过几起循环流化床锅炉因落渣管堵渣而长时间无法排渣最后导致停炉的事故以及落渣管从布风板上脱落导致一次风室积渣和水冷壁管严重磨损的事件。 从固体流动的特点我们可以知道粗大的固体颗粒在管道里流动易堵塞。粒度越大堵塞的可能性越大。固体颗粒在有锥度的管子里流动时从大管端流向小管端易堵塞，而从小管端流向大管端时则不易堵塞。
根据这一原理，我们要减少循环流化床锅炉落渣管堵渣的可能性应从两方面入手：
一是阻止床料中粗大的杂物（诸如炉内脱落的耐火材料、运行中产生的局部小焦块等）进入落渣管；
二是避免排渣过程形成类似从大管流向小管的情况存在。要阻循环流化床中止粗大杂物进入落渣管我们应首先分析循环流化床锅炉运行中，布风板上粗大杂物的运动情形。从流态化理论我们知道气固两相处于快速流化状态时固体颗粒有类似于液体的特征，密度大的固体颗粒会沉入底部并有向容器底部最低点运动的趋势。利用这一理论我们不难想象，流化床中粗大杂物的运动状态，它就象烧开的水里面的鸡蛋一样沉在锅底向锅底的最低点不停的运动。利用这一原理我们只要将落渣管的开口开在比布风板稍高的地方就能保证床层中的粗大杂物不能进入落渣管形成堵渣。另一方面要防止排渣过程形成类似从大管流到小管的情形，则只需在落渣管的入口处进行缩口即可。
落渣管之上是耐火材料。未改造前因落渣口水平位置低，且经常因落渣口处的耐火材料损坏，形成一个上大下小漏斗状的落渣口，所以经常因床层中的粗大杂物堵渣。改造前的落渣管不仅易堵渣，且因入口处的耐火材料脱落造成焊口爆露在外磨损脱焊，造成几次落渣管从布风板上脱落事故。改造过后将落渣管伸到布风板之上，床层内的焦块等杂物无法进入落渣管构成堵渣，同时在落渣管入口形成缩口进一步减小了堵渣的可能性。并且改造过后的落渣管与布风板水冷壁鳍片之间的连接焊口不再爆露在高温床料中，这就保证了落渣管不会从布板上脱落。值得大家注意的是这一技改中伸入炉膛内的部分落渣管材质必须是可以耐1000℃以上的金属材料，否则会因落渣管烧 断而技改失败。当选用的落渣管材料为耐磨金属时可以不考虑在伸入炉膛内的落渣管外敷设耐磨浇注料对落渣管进行防磨保护。
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