详细说明
目前，随着能源的日益紧缺，节能降耗成了我们共同的话题，同时也为我们提出了更严峻的挑战。循环流化床锅炉的种种优势，在此暂不赘述，其产品本身目前已得到大家的认可并得到广泛推广与发展。但也存在不少问题需要我们大家共同来研究和解决，譬如受热面磨损问题、各种经济指标的控制问题、设备的安全运行等等，还需要不断完善。 在此，结合多年的运行检修经验和多家电厂的循环流化床锅炉的实际情况，对国内流化床中心筒的使用情况和改造方面作个简单比较与总结。 目前的锅炉配件厂中心筒按制作方式一般分为两种，一种是用Cr25Ni20耐热不锈钢板卷制的，一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造而成的。用钢板卷制的一般厚度在8~12mm之间，耐热性能较优良达到了使用要求，但其结构强度、耐磨性能方面仍存在不足。
实际使用锅炉配件厂中心筒体多会发生变形，凹凸不平或者椭圆。从而使分离效率严重下降，并引起一系列反应，主要有以下几个方面：锅炉床温高而影响锅炉带负荷的能力，锅炉飞灰含碳量高影响经济运行，过热器烟道和竖井烟道内的磨损加重而威胁设备的安全运行。铸造的中心筒一般厚度在14~20mm，大多不会出现变形，但因材质配方的不同和稀有金属含量的多少，或者是制造工艺上的缺陷，有些铸造的中心筒也会出现裂纹或者烧损现象。但总的发展趋势是越来越倾向于铸造式的中心筒。
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